關于電泳涂裝的優(yōu)點表現(xiàn)如下:
(1)采用水溶性涂料,以水為溶解介質,節(jié)省了大量有機溶劑,大大降低了大氣污染和環(huán)境危害,安全衛(wèi)生,同時避免了火災的隱患;
(2)涂裝效率高,涂料損失小,涂料的利用率可達90%~95%;
(3)涂膜厚度均勻,附著力強,涂裝質量好,工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜,解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題;
(4)生產效率高,施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產,大大提高勞動效率;
(5)設備復雜,投資費用高,耗電量大,其烘干固化要求的溫度較高,涂料、涂裝的管理復雜,施工條件嚴格并需進行廢水處理;
(6)只能采用水溶性涂料,在涂裝過程中不能改變顏色,涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。
電泳涂裝設備中超濾系統(tǒng)的保養(yǎng)維護是十分關鍵的。超濾系統(tǒng)主要有兩個作用:為有效閉路沖洗系統(tǒng)供應充足的超濾液和凈化漆中水溶性雜質,提高電泳漆的利用率。超濾系統(tǒng)管理的要點就是超濾液透過量,每天需要對超濾系統(tǒng)的流量進行檢查和記錄,發(fā)現(xiàn)異常立即采取相應措施進行處理,當透過量下降30%時,就要組織清洗。造成透過量低的原因大致分為以下方面:
1)超濾設備中的槽液流量低、改變壓力設定、粗過濾有欠缺、設備經常停滯(設備停止運行超過1小時)會降低透過量,甚至可能造成隔膜(超濾膜)損壞;
2)槽液的溫度過高;
3)超濾膜活化層失效:活化層將帶電材料的極性轉換到與槽液本身極性相同,其作用受時間限制,其耐用度在理想條件下可達到幾個月?;罨瘜邮Ш缶鸵柚逑磥砘謴退墓δ埽谇逑磿r,需嚴格按照配方和比例配置清洗液,并認真按清洗程序進行,否則會造成超濾膜的失效或報廢。
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